无锡康巨机械有限公司
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齿轮加工，内外齿轮加工，插齿对外加工
目前齿轮加工润滑介质还以油基切削液为主，一些粗加工领域也使用水基切削液。常见的齿轮加工方式有拉削、滚齿、插齿、剃齿、磨齿、珩齿等，适用于不同类别的齿轮切削加工。在齿轮加工中，切削力和切削温度是造成刀具磨损的主要因素，因此采用有效的润滑冷却技术，降低切削温度，改善切削摩擦状态，从而...
现代切削加工润滑技术的发展始终是与加工设备、加工工艺的进步联系在一起的，为了适应新的设备与工艺要求，润滑介质也相应在不断进步。传统的齿轮加工中，切削液在近几十年内一直占据主导地位。传统切削润滑工艺采用油基切削液和水基切削液进行刀具和工件的加工润滑、冷却，并起到排屑和防锈等作用。近...
干式切削加工即无润滑切削加工，是金属切削加工的发展趋势之一。该技术在上世纪80年代即开始研究，但一直受到机床、刀具材料的制约而发展缓慢，近十几年来随着机床设计技术、硬质合金刀具和表面涂层技术、新型陶瓷刀具、工艺理论研究的发展，干式切削在大幅度提升生产效率、明显改善表面质量的同时，也...
在传统方法中，齿轮的硬齿面的加工需要经过齿面的磨削加工，由于磨齿加工效率太低，加工成本过高，尤其对一些大直径，大模数的齿轮在加工上难度更大，因而从20世纪80年代起，国内外企业已逐渐采用硬齿面刮削作为淬硬齿轮(40～65HRC)的半精、精加工方法。硬齿面滚齿技术也称刮削齿加工，这种工艺，是采...
由于插齿切削过程存在各类干涉，必然产生摩擦。摩擦包括前刀面摩擦、后刀面摩擦和让刀时的齿廓摩擦等，可分为正常摩擦和非正常摩擦。正常摩擦是插齿加工中刀齿与切屑、刀齿与基体之间所发生的难以避免的摩擦。而非正常摩擦是由各类干涉引起的可避免摩擦，非正常摩擦加速了插齿刀的磨损过程，使刀具过早...
