无锡插齿对外加工,上海齿轮加工

干式切削加工即无润滑切削加工，是金属切削加工的发展趋势之一。该技术在上世纪80年代即开始研究，但一直受到机床、刀具材料的制约而发展缓慢，近十几年来随着机床设计技术、硬质合金刀具和表面涂层技术、新型陶瓷刀具、工艺理论研究的发展，干式切削在大幅度提升生产效率、明显改善表面质量的同时，也使生产成本有所下降。

高速干式切削是在无冷却、润滑油剂的作用下，采用很高的切削速度进行切削加工。高速干式切削必须选用适当的切削条件。首先，采用很高的切削速度，尽量缩短刀具与工件间的接触时间，再用压缩空气或其他类似的方法移去切屑，以控制工作区域的温度。实践证明，当切削参数设置正确时，切削产生的热量80%可被切屑带走。

高速干式切削法不仅使机床结构紧凑，而且极大地改善了加工环境和降低了加工费用。在齿轮加工中，为进一步延长刀具寿命、提高工件质量，可在齿轮干式切削过程中，每小时使用10～1000ml润滑油进行微量润滑。这种方法产生的切屑可以认为是干切屑，工件的精度、表面质量和内应力不受微量润滑油的负面影响，还可以用自动控制设备进行过程监测。

据资料显示，美国、日本、德国等发达国家采用干式切削的总成本是传统切削工艺的70%左右。据美国企业的统计，在集中冷却加工系统中，切削液占总成本的14%～16%，而刀具成本只占2%～4%。据测算，如果20%的切削加工采用干式加工，总的制造成本可降低1.6%。干切技术的优势还表现在零件表面质量的提高和几何精度的改善。国外资料表明，干切工艺的工件表面粗糙度值可以降低40%左右，除此之外，干式切削对于资源和环境的重要意义也是不言而喻的。德国在高速干式切削领域中处于领先地位，现有8％左右的企业采用干式切削，这预示着高速干式滚齿技术将是未来齿轮加工发展的一个方向。

可以预见，国内在滚齿、插齿、成型磨等加工领域采用干式切削技术将极具潜力，随着齿轮机床、齿轮材料、齿轮刀具、加工工艺的进步，替代传统工艺只是时间问题。