无锡插齿对外加工,上海齿轮加工

由于插齿切削过程存在各类干涉，必然产生摩擦。摩擦包括前刀面摩擦、后刀面摩擦和让刀时的齿廓摩擦等，可分为正常摩擦和非正常摩擦。正常摩擦是插齿加工中刀齿与切屑、刀齿与基体之间所发生的难以避免的摩擦。而非正常摩擦是由各类干涉引起的可避免摩擦，非正常摩擦加速了插齿刀的磨损过程，使刀具过早失效，降低了刀具的使用寿命，造成不必要的损失。根据干涉的产生部位，可将干涉引起的摩擦分为齿顶摩擦、齿根摩擦、粗切侧齿面摩擦和精切侧齿面摩擦。

插齿刀齿顶摩擦由内齿轮的齿根过渡曲线干涉、切入顶切干涉、展成干涉和让刀干涉引起。齿顶摩擦可造成插齿刀齿角部分过度磨损，使刀具磨损严重而提前失效，并造成插齿刀插齿的工件齿形尺寸和精度达不到要求。

插齿刀的齿根摩擦由过渡曲线干涉和让刀干涉引起。其主要表现为插齿刀的根部渐开线部分或过渡曲线部分在插齿过程中与内齿轮的齿顶发生摩擦，造成插齿刀的齿根磨损加剧。齿根摩擦和齿顶摩擦的避免方法与干涉现象的避免方法相同。此外，可通过对刀具进行涂层来降低刀具刃部表面粗糙度的方法来改善摩擦状态。

粗切侧摩擦（即待切侧齿面摩擦）主要发生在插齿刀的回程让刀过程中。在插完一个冲程的让刀过程中，插齿刀粗切齿侧刀齿与工件相应齿廓产生干涉。若存在让刀干涉情况，粗切侧齿面摩擦较严重，刀具磨损加速，同时在齿轮的跟随侧齿顶处会产生毛刺。粗切侧摩擦可以通过减小插齿刀的齿数、变位系数、径向让刀量或采用侧向让刀的方式来避免和改善。采取侧向让刀时，需选用合适的让刀角度和让刀量，通常侧向让刀角度为5°~12°。但是，侧向让刀后将加剧精切侧的干涉，在让刀量选择时还要考虑精切侧齿面摩擦。

精切侧齿面摩擦(即已切齿面摩擦)是插齿刀在让刀时刀齿齿廓与内齿轮已切齿廓发生的摩擦。当存在精切侧齿面摩擦时，在齿轮的引导侧端面和齿顶会产生毛刺，插刀相应侧刀齿齿顶会产生严重的磨损。精切侧摩擦的避免方法与粗切侧相同，但通常精切侧齿面摩擦难以完全消除。由于在后续的展成加工中基本上不再加工精切侧齿廓，因此，要优先避免或改善精切侧齿面摩擦。

在切入进给过程中产生切入摩擦，表现为齿轮的切入侧齿面上形成毛刺，其产生的原因类似于精切侧齿面摩擦。切入摩擦仅发生在进刀过程并且仅在切入侧产生。当插齿刀切入到全齿深后进行展成切削时，会切除切入侧齿面毛刺，在加工完成的齿轮上不能观察到切入侧齿面毛刺。插齿刀上的切入摩擦主要表现为切出侧刃口出现非正常磨损，仅在几个刀齿上可观察到切入摩擦。切入摩擦的解决办法与精切侧摩擦的解决办法相同。